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物通博联·WG系列工业智能网关是一款支持采集各种PLC，仪器仪表，水环保，电力设备，CNC等各种工业设备数据，具有协议解析，边缘计算的高可靠性工业智能网关，是构建工业互联网系统的核心边缘节点。
PLC网关
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机床采集网关
机器人数采网关
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物通博联·WD系列工业数采终端，主要实现对现场工业设备的数字量DI、DO，模拟量AI，AO的采集和控制，实现LORA本地组网和4G数据上云的功能，从而实现对现场传感器、执行机构、指示灯等数采和控制。
LoRa终端
LoRa网关
DTU
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4G无线IO
WIFI无线IO
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物通博联·工业联系终端包含WR系列工业无线路由、WC系列网段隔离器和WS系列工业交换机。 支持5G/4G/WIFI/以太网等方式联网接入，支持VPN组网，为现场设备提供低时延、高可靠、高安全的网络接入，从而实现大规模设备组网应用。
工业路由器
网段隔离器
工业交换机
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物通博联·设备远程维护系统是一套实现对分散式设备远程维护和运营的软硬件系统，为工程师搭建一条通往远端设备现场的安全数据通道，实现对现场设备（PLC）的远程配置、远程诊断、远程调试和远程升级程序。
设备远程配置
设备远程调试
远程上下载程序
设备远程维护
设备远程监控
设备预防式维护
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物通博联·工业设备数据平台是一款高并发的工业设备远程管理和工业设备数据可视化的云平台，广泛应用于智能工厂数采中台、远程设备运营管理平台、各行业的物联网数据云平台等。
海量设备接入
高效数据采集
丰富组态控件
强大的数据分析
预防式设备维护
丰富的API接口
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物通博联·设备远程接入云平台是一款针对分布式设备数据实时监测的快速接入平台，采用SAAS云服务方式为工业现场的各种工业设备的数据互通互联建立实时在线的数据通道。
分布式项目监控
设备互通互联
无需公网IP
快速低成本接入
实时在线通道
点对点通信
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解决方案
解决方案
智能工厂
智慧水务-农村污水监控
智慧水利
设备制造商-设备远程维护
智慧水务-泵站远程监控
智慧城市-智能供热系统
智能农牧业-智慧养殖系统
能源互联网-智能微网系统
能源监测-油田物联系统
物通博联围绕工厂常见的产线物联及数采，设备运营管理、能耗分析管控、生产安全监控及环保监控等方面，通过物联网、大数据等先进技术的应用，为企业提供设备联网、数据采集、数据标准化、数据监控、数据应用等一站式智能工厂解决方案，提供工厂的数字化和智能化水平，推动制造企业转型升级和可持续发展！
智能工厂-厂线物联系统
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农村污水大多分布比较偏远，比较分散，需要集中对管辖的村镇污水站点的实时监控，包括所有设备运行状态、水质在线状态、以及视频摄像头影像等，通过各站点采集的大数据可以将设备能耗及工艺使用等环节的关系整合起来，分析出一套最优化的能源及工艺方案减少运维成本
设备远程监控
数据实时在线
高效故障报警
设备远程维护
大数据智能应用
数据报表分析
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水资源是关系国计民生的基础资源，我国存在水资源短缺、水污染加剧和水土流失严重等水问题。为更好地适应新时期新形势下国家水利现代化事业推进的客观需求，物通博联运用“物联网”、“云计算”等信息新技术，提供智慧水利产品及解决方案，涉及水库安全监测、水文水利监测、城市防洪防涝、灌区信息化改造等多个方向，全面推进我国智慧水利建设，推动水利综合业务精细化管理，提升科学化决策调度管理水平。
城市内涝积水监测预警系统
城市地下排水管网监测系统
水库雨水情及大坝安全监测预警系统
智慧灌区信息化监控管理系统
地下水动态在线监测管理系统
中小河流流域防洪防汛监测预警系统
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随着物联网技术和云平台技术的发展，越来越多的用户希望能够通过互联网络对所售出或持有的产品进行远程诊断和维护，这样可以减少维护工程师到现场的时间和费用，不仅节约了大量的人力和物力的成本，同时也能为客户提供更为快捷和优质的服务，减少客户的损失。因此，远程诊断和远程维护成了设备制造商迫切需要解决的问题。
设备远程配置
设备远程调试
设备远程维护
远程上下载程序
设备远程监控
设备预防式维护
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随着城市发展,泵站作为供水枢纽，在居民、工业用水中地位非常重要，泵站也越来越多，且分布零散，如何对众多泵站进行一体化监控、统计供水数据，成了许多供水企业必须考虑的问题。 对于传统的泵站监控，采用的是工作人员定时去查看，有时人员疏忽，造成泵站工作异常，同时这种做法对于多个泵站的监控很麻烦；不同泵房之间的数据不能有效整合在一起，无法通过大数据方式进行数据预警，设备维护。于是在这种背景下，物通博联采用工业智能网关实现与泵房PLC的采集和处理来远程监控泵站，同时通过物通博联云平台或者客户自主开发云平台来实现泵站的数据预测、设备远程维护和数据共享。
设备远程监控
数据实时在线
设备远程维护
高效故障报警
工艺流程可视化
数据报表分析
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随着物联网技术、边缘计算和云计算技术已经逐步成熟，利用先进的工业4.0技术和架构来构建供热大数据云平台，将分布在全国乃至全世界的热源、热网、换热站及用户未端的所有数据进行集中监控、分析和应用，已经成为行业发展趋势，它可以消弭信息孤岛、可以实现统一的远程调度及维护运营、可以最大限度实现热网节能，同时可以为客户提供新的消费和用能模式。
设备远程接入
数据标准化采集
供热平衡调度
设备远程维护
设备远程控制
数据报表分析
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智慧养殖是“人+流程+管理”到“数字+智能”、从精细化管理到数智化经营。过去养猪行业的核心优势是管理的精细化，其经营模式通常是以“人+流程+管理”为核心，带来了成本的降低和经营效率的提升，这也是养猪集团能够胜出的主要原因。到了数字经济时代，随着大数据、5G、物联网等技术的发展，“数字+智能”化经营，即数智化经营，逐渐成为集团企业的核心竞争力.
设备互通互联
数据实时监控
设备远程维护
实时故障报警
工艺流程监控
数据分析应用
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微电网在保障区域安全可靠供电方面的作用得到行业及社会高度认可，分布式微电网优点突出，但其控制困难，因此智能微电网广泛推广和应用。物通博联针对于分布式站点的项目特点，从现场数据采集到平台运用有着许多的成功案例和一整套的解决方案。
电力规约支持
上网方式丰富
高可靠无人值守
数据标准化
智能化运营
数据分析应用
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为了实现油田的实时动态监测,给生产操作和管理决策提供了准确的数据依据，全面提升安全管理水平，许多客户迫切需要搭建油田物联网系统。物通博联专注于物联网整体解决方案，从现场数据采集到平台都有对应的自主研发产品，能满足客户构建油田系统的各类需求。
灵活网络架构
设备数据采集
设备远程控制
实时故障报警
工艺流程监控
数据分析应用
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厦门物通博联网络科技有限公司成立于2011年，是一家专业的工业物联网产品及工业数字化解决方案提供商。 专注于为设备制造商、智能工厂及行业项目等领域提供工业智能网关、工业数采终端、设备远程维护管理系统及工业设备数据云平台等产品及方案，协助客户实现数字化运营管理和工业互联网新价值挖掘。 物通博联的产品广泛应用于智能工厂、设备制造商、环保行业、能源行业、市政工程、工业自动化、智慧农业、楼宇智能化等各种工业领域。
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包装机械远程运维
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PLC远程监控系统在包装机械上的应用
行业背景
随着中国成为世界最大商品生产和出口大国，全球的目光聚焦在发展最快、潜力强的中国包装市场。虽然包装机械市场前景广阔，但像单机自动化稳定性和可靠性差、外观造型不美观、寿命短等问题也使国内包装机械产品饱受诟病。制造业十二五计划中提出发展先进的装备制造业，推动信息化和工业化的深度融合，但工程师的维护工作占据主要精力，会制约这一目标的实现。为推动包装机械企业的信息化建设，解决其面临的设备安装调试和后续维护等问题提出了基于PLC的设备远程监控系统。它通过对包装机械设备控制核心可编程控制器PLC的远程控制，可以对所生产的设备实现全球化的远程实时在线调试，故障诊断，预防性维护等工作。
解决方案
物通博联灌装包装机械设备PLC远程监控拓扑图
在饮料灌装机械包装和生产线中，由于设备系统的点数较大，一般采用中型的PLC，PLC远程监控通过工业智能网关与灌装包装机械的核心控制器（如PLC等）连接，结合3G、WiFi、以太网有线连接等通信方式并通过物通博联专有的安全通道实现与wtblnet云服务中心连接，实现设备的远程监控及管理控制，并通过物通博联设备物联网云平台强大的数据分析能力，分析来自控制器的各种数据，结合客户自己设定的预警值实现对设备的故障预警及诊断功能，完成远程的控制系统程序级的在线诊断、程序上下载和现场视频查看、数据采集等多种功能，为设备提供分钟级别的维护和诊断响应，并能够依据客户的要求提供运行的预警保障。
系统功能
1.设备管理:系统能对所售出的灌装包装机械的设备型号、售出时间、运行地点等进行管理。为便于管理分布广、分散的设备，系统提供地图展示，方便进行快速定位获取设备信息。
2.设备监控:将分散在不同地点的设备运行、易损部件磨损程度、设备关键部位的视频信息及电气控制系统的设备数据接入到远程运维系统中来，为远程诊断、故障维护提供数据、视频信息。
3.远程诊断、预警、故障维护：根据设备运行有关的数据、报警、事件等信息，结合设备特性和专家经验，可对其进行远程诊断、故障预警及PLC程序远程上下载，尽快恢复正常运行。
4.维护工单管理：可以创建、认领、提交和查看运维工单日志，对工单执行进展进行跟踪。
5.大数据分析：根据设备特性和业务场景建立大数据模型，对数据进行挖掘、分析、展现
6.展示方式：大屏幕、PC端、手机APP和设备快线等
7.PLC程序远程上下载：通过穿透云·设备快线，不同现场的IP地址可以设置一样，支持远程维护、远程监控、PLC程序远程上下载功能
总结：本文针对灌装包装机械的PLC远程监控与维护，提供一种管理层与设备层的基于全球的信息管理系统。该系统通过PLC的远程控制，对灌装包装机械在安全检测技术和运动控制技术的提高，实现对设备的远程监控和维护，节省企业资源，提高企业的市场竞争力，具有重要的意义。
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